સમાચાર

સોલાર પેનલમાં કઈ ખામીઓ છે અને તેનાથી કેવી રીતે બચવું?

સોલાર ફ્રેમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખામી હોવાની શક્યતા છે, તેથી આજેરુઇકીફેંગ નવી સામગ્રીઉત્પાદન દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમની ખામીઓ અને તેના ઉકેલો જણાવશે.

સોલાર ફ્રેમની ડીપ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ લેમિનેશન, સોઇંગ, પંચિંગ, ઓવરફિલિંગ, સ્ટફિંગ કોર્નર કોડ, યાર્ડ પેકેજિંગ અને અન્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

જો આ પગલાં યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં ન આવે તો ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું કારણ બની શકે છે.

A. કાપણીમાં ખામીઓ

કારણો

૧, કાપવાની ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, દબાણયુક્ત સામગ્રી ઉપકરણ સરળતાથી છૂટી જાય છે અને કાપવાની ચાપનું કારણ બને છે.

2, સો બ્લેડ ઘસાઈ જવાથી, ઓઈલ સ્પ્રે ડિવાઇસ તૂટવાથી સોઈંગ બર્ર્સ અને એંગલ ફેલ થવાની શક્યતા છે.

ઉકેલ

૧, કાપણીની ગતિ, નિશ્ચિત ઉત્પાદનના અમલીકરણને સમાયોજિત કરો.

2, સોઇંગ મશીનની નિયમિત જાળવણી અને સમારકામ, સો બ્લેડને સમયસર બદલવું, પ્રેશર બ્લોક ટાઈટનેસ અને ઓઈલ સ્પ્રેઈંગ ડિવાઇસને સમાયોજિત કરવું.

૩, સ્વ-નિરીક્ષણ અને ખાસ નિરીક્ષણ માટેની ઓપરેટિંગ સૂચનાઓ અનુસાર કડક રીતે, સોઇંગ મશીનનું સમયસર ગોઠવણ કરો જેથી સોઇંગ સહિષ્ણુતા નિર્દિષ્ટ શ્રેણીમાં હોય. જે સોઇંગ મશીનોને સમાયોજિત કરવું મુશ્કેલ હોય તેને છોડી દો.

B. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા લાયક નથી

1. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ કરતી વખતે, પોઝિશનિંગ એન્ડ ઢીલો હોય છે અને ઓપરેશન પ્રમાણિત નથી.

2, સ્ટેમ્પિંગ ડાઇમાં ઘસારો છે.

ઉકેલ

૧, પંચિંગ મશીન પર લિમિટ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો અને તેને ઠીક કરો.

2, પંચિંગ મશીનની જાળવણી અને સમારકામ કરો અને જરૂરિયાત મુજબ ડાઇ કરો.

3, કદ તપાસવા માટે ખાસ નિરીક્ષણ સાધન બનાવો.

C. સપાટી પરના ઉઝરડા

૧, કાચો માલ પછાડવો અને ખંજવાળવો, નિરીક્ષણ ચૂકી ગયો.

2, નિયમિતપણે વર્કબેન્ચ અને અંડરકટીંગ ટૂલ્સ અકબંધ છે કે નહીં તે તપાસો, અને જરૂર મુજબ વર્કબેન્ચને એલ્યુમિનિયમ ચિપ્સ વિના સુઘડ અને વ્યવસ્થિત રાખવા માટે તપાસો.

૩, ઉત્પાદનોને સરસ રીતે ગોઠવવામાં આવ્યા છે જેથી છેડા પર સ્ક્રેચ ન પડે.

4, ધોરણ અનુસાર નિરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી જ પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરો.

#સોલર પેનલ #સોલર એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ #સોલર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ