સમાચાર

સોલાર પેનલની ખામીઓ શું છે અને તેનાથી કેવી રીતે બચવું?

સોલાર ફ્રેમ પ્રોડક્શન પ્રોસેસમાં ખામી હોવાની શક્યતા છે, તેથી આજેRuiqifeng નવી સામગ્રીતમને ઉત્પાદન દરમિયાન એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમની ખામીઓ અને ઉકેલો જણાવશે.

સોલાર ફ્રેમની ડીપ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયામાં એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ લેમિનેશન, સોઇંગ, પંચિંગ, ઓવરફિલિંગ, સ્ટફિંગ કોર્નર કોડ, યાર્ડ પેકેજિંગ અને અન્ય પગલાંનો સમાવેશ થાય છે.

જો તે યોગ્ય રીતે ચલાવવામાં ન આવે તો આ પગલાં ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું કારણ બની શકે છે.

A. સોઇંગ ખામી

કારણો

1, સોઇંગ સ્પીડ ખૂબ ઝડપી છે, પ્રેશર મટીરીયલ ડીવાઈસ સરળતાથી છૂટી જાય છે અને સોઇંગ આર્કનું કારણ બને છે.

2, સો બ્લેડ પહેરવા, તેલ સ્પ્રે ઉપકરણ તૂટવાથી સોઇંગ બરર્સ અને કોણ નિષ્ફળતા થવાની સંભાવના છે.

ઉકેલ

1, સોઇંગ ઝડપને સમાયોજિત કરો, નિશ્ચિત ઉત્પાદનના અમલીકરણ.

2, સોઇંગ મશીનની નિયમિત જાળવણી અને સમારકામ, સો બ્લેડની સમયસર બદલી, દબાણ બ્લોકની ચુસ્તતા અને તેલ છંટકાવ ઉપકરણને સમાયોજિત કરો.

3, સ્વ-નિરીક્ષણ અને વિશેષ નિરીક્ષણ માટેના ઓપરેટિંગ સૂચનો સાથે કડક અનુસાર, સોઇંગ મશીનનું સમયસર ગોઠવણ જેથી સ્પષ્ટ શ્રેણીની અંદર સોઇંગ સહિષ્ણુતા.જે સોઇંગ મશીનને સમાયોજિત કરવું મુશ્કેલ છે તે છોડો.

B. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા યોગ્ય નથી

1. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા કરતી વખતે, પોઝિશનિંગ એન્ડ ઢીલું હોય છે અને ઑપરેશન પ્રમાણિત નથી.

2, સ્ટેમ્પિંગ ડાઇમાં ઘસારો છે.

ઉકેલ

1, પંચિંગ મશીન પર લિમિટ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો અને તેને ઠીક કરો.

2、પંચિંગ મશીનની જાળવણી અને સમારકામ કરો અને જરૂરિયાત મુજબ મૃત્યુ પામે છે.

3, માપ તપાસવા માટે વિશેષ નિરીક્ષણ સાધન બનાવો.

C. સપાટીના ઉઝરડા

1, કાચો માલ પછાડવો અને ખંજવાળ ચૂકી ગયેલી તપાસ.

2、નિયમિતપણે તપાસો કે વર્કબેન્ચ અને અંડરકટીંગ ટૂલ્સ અકબંધ છે અને વર્કબેન્ચને એલ્યુમિનિયમ ચિપ્સ વિના સુઘડ અને વ્યવસ્થિત રાખવા માટે જરૂરી હોય તે રીતે તપાસો.

3, ઉત્પાદનો છેડા પર સ્ક્રેચમુદ્દે ટાળવા માટે સરસ રીતે ગોઠવાયેલા છે.

4, ધોરણ મુજબ નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી જ પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દાખલ કરો.

#સોલર પેનલ #સોલર એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ # સોલર એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ